Enhetspress LY-50 med en press och en arbetsstation

Produktöversikt

LY-50 är en hydraulisk enhetspress med en press och en arbetsstation, speciellt utvecklad för tillverkning av aluminiumfönster och dörrar. Den används främst för stansning och skärningsbearbetning av profiler. Maskinen kan kombineras med olika enskilda eller sammansatta verktyg och, tack vare dess stabila hydrauliska kraftsystem, utför den effektivt och precist många olika stansningsbehov. Dess kompakta konstruktion tar mindre plats och har en enkel, direkt operatörsprocess, vilket gör den särskilt lämplig för små och medelstora fönster- och dörrproduktioner samt för bearbetningsmiljöer där flexibel bytning av verktyg krävs. Dessutom erbjuder den tjänster för design och tillverkning av anpassade verktyg, vilket ytterligare utökar maskinens användningsområde.

Kärnfunktioner och egenskaper

Som specialutvecklad stansningsmaskin för aluminiumfönster och dörrar besitter LY-50 flera kärnegenskaper som svarar väl på branschens behov: Först och främst en hög effektivitet och precision vid stansning; med passande verktyg kan den snabbt utföra stansning och skärning av aluminiumprofiler, vilket säkerställer jämnhet och exakthet i bearbetningsmåtten. Därefter har den en kompakt och enkel konstruktion som både sparar plats på produktionsytan och förenklar operationen, så att den kan tas i bruk utan krävande utbildning. Vidare erbjuder den flexibel verktygsanpassning, med möjlighet att växla mellan olika enskilda och sammansatta verktyg, vilket möter de varierande bearbetningsbehoven för olika typer av fönster- och dörrprofiler. Dessutom tillhandahåller maskinen tjänster för design och tillverkning av anpassade verktyg, så att man kan skapa specialanpassade verktyg enligt kundens specifika behov och därmed öka maskinens användbarhet ytterligare.

Tekniska fördelar och värde

1. Betydligt sänkt teknisk tröskel: Maskinen är utrustad med ett CNC-styrningssystem och en kodläsningsfunktion för bearbetning, vilket förenklar operatörsprocessen. Vanliga arbetare kan bli skickliga efter en kort utbildning, utan behov av specialiserade CNC-tekniker, vilket effektivt minskar företagets arbetskostnader och tekniska krav och gör det möjligt även för små och medelstora företag att införa automatiserade bearbetningsmaskiner.
2. Optimering av material och energiförbrukning: Med hjälp av mjukvara för optimalt klippningsschema kan aluminiumprofilerna planeras med stor precision, vilket höjer materialutnyttjandet från traditionella 85 % till över 95 %, vilket minskar avfallsmängden betydligt och sänker inköpskostnaderna för råmaterial. Samtidigt är maskinens hydrauliska system konstruerat för hög energieffektivitet, vilket ytterligare reducerar produktionens energiförbrukning.
3. Kvalitet före kvantitet – stabil och pålitlig: Maskinen garanterar 99 % precision vid montering av metallkomponenter, med mycket små dimensionella avvikelser vid stansningen, vilket eliminerar behovet av återkommande manuell justering. Arbetarna kan istället fokusera på efterföljande monteringssteg för fönster och dörrar, vilket minskar ombearbetning och materialavfall orsakat av manuella fel vid stansning och därmed ökar den totala produktionseffektiviteten och stabiliteten i produktkvaliteten.
4. Flexibel respons på marknadens behov: Som en flexibel CNC-bearbetningsmaskin klarar LY-50 enhetspressen bearbetning av små serier och till och med individuella beställningar, vilket låter lokala tillverkare snabbt svara på marknadens personifierade behov och anpassa produktionsplanen i tid, vilket ger dem en konkurrensfördel på den anpassningsorienterade marknaden för fönster och dörrar.

Målgrupp

1. Alla typer av fönster- och dörrtillverkare: Särskilt små och medelstora företag som producerar aluminiumfönster och dörrar, där maskinens kompakta konstruktion och enkla handhavande passar perfekt för deras produktionslokaler och personalbehov, och som snabbt kan förbättra effektiviteten och precisionen vid bearbetning av fönster- och dörrprofiler.
2. Fasadbyggföretag: I fasadprojekt ingår ofta stansning och skärning av stora mängder aluminiumprofiler. Maskinens höga precision vid stansning och flexibla verktygsanpassning möter de varierande bearbetningsbehoven för fasadprofiler och säkerställer hög kvalitet på ingående delar.
3. Byggföretag och fastighetsutvecklare: Dessa företag har ofta behov av storskalig bearbetning av fönster och dörrar. Maskinens höga bearbetningskapacitet och stabila precision säkerställer leveranstider och produktkvalitet, samtidigt som den minskar ombearbetningsproblem under byggnadsprocessen.
4. Byggnadsmaterialåterförsäljare och handlare: De kan erbjuda kompletterande bearbetningstjänster för fönster och dörrar till sina kunder eller köpa in maskiner för att stärka sin egen tillverkningsverksamhet, vilket ökar deras serviceerbjudanden och produktvärdet.

Användningsområden

Denna maskin används främst i tillverkning och bearbetning av fönster och dörrar för olika typer av byggnader, inklusive bostäder, kommersiella byggnader och offentliga anläggningar. Oavsett om det gäller massproducerade standardfönster och -dörrar eller småserier av personligt anpassade fönster och dörrar, kan maskinen med sin höga effektivitet och precision vid stansning samt flexibla verktygsanpassning utföra bearbetningsuppgifterna. Dessutom spelar den en stabil roll vid bearbetning av fasadprofiler och kompletterande bearbetning av metallkomponenter till fönster och dörrar, vilket ger pålitlig stansningsstöd till olika arkitektoniska projekt.

Lösning på branschens problem

1. Löser problemet med låg effektivitet och dålig precision vid traditionell manuell stansning: Manuell stansning av aluminiumprofiler leder ofta till dimensionella avvikelser, vilket försvårar efterföljande montering och ökar ombearbetningsgraden. LY-50 enhetspressen med sin automatiserade bearbetningsmodus garanterar 99 % bearbetningsprecision, vilket kraftigt minskar ombearbetning och ökar produktionseffektiviteten.
2. Förbättrar lågt materialutnyttjande: Traditionella bearbetningsmetoder saknar optimerade klipningsplaner, vilket resulterar i höga avfallsmängder. Efter installation av mjukvara för optimalt klippningsschema höjs materialutnyttjandet till över 95 %, vilket effektivt sänker kostnaderna för råmaterial.
3. Lindrar problemet med höga arbetskostnader och höga tekniska krav: Maskinens CNC-styrningssystem och kodläsningsfunktion gör det möjligt för vanliga arbetare att börja använda maskinen utan behov av högavlönade CNC-tekniker, vilket sänker företagets arbetskostnader och tekniska trösklar.
4. Löser problemet med långsam respons på småserier av anpassade beställningar: Traditionella stora stansningsmaskiner har svårt att hantera småserier och personliga beställningar, men denna maskins flexibla verktygsbytning gör det möjligt att snabbt svara på enskilda eller småserier av anpassade beställningar, vilket hjälper företag att utvidga sin marknad för anpassade produkter.

Vanliga frågor (FAQ)

Q1: Kan denna enhetspress bara användas för bearbetning av aluminiumfönster och dörrar?
A: Maskinen är speciellt utvecklad för tillverkning av aluminiumfönster och dörrar och är främst anpassad för stansning och skärning av aluminiumprofiler. Genom anpassade verktyg kan den även användas för stansning av andra liknande metallprofiler, men huvudanvändningsområdet är fönster- och dörrtillverkning.
Q2: Är maskinen svår att använda? Behövs det specialister?
A: Maskinen är utrustad med ett CNC-styrningssystem och en kodläsningsfunktion för bearbetning, vilket gör operatörsprocessen enkel. Vanliga arbetare kan lära sig att använda den efter en kort utbildning, utan behov av professionella CNC-tekniker, vilket effektivt sänker arbetskostnader och tekniska krav.
Q3: Kan maskinen erbjuda tjänster för anpassade verktyg?
A: Ja, vi erbjuder tjänster för design och tillverkning av anpassade verktyg, så att vi kan skapa specialanpassade verktyg enligt kundens specifika behov och möta olika stansningsbehov.
Q4: Hur mycket kan maskinen förbättra materialutnyttjandet?
A: Efter installation av mjukvara för optimalt klippningsschema kan materialutnyttjandet för aluminiumprofiler höjas från traditionella 85 % till över 95 %, vilket kraftigt minskar materialavfall och sänker produktionskostnaderna.